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诚诚机械告诉您一些钣金的常识及加工方法

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2018/8/29     浏览次数:    

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  对于钣金的一些常识与加工方法,让我为你讲解一下。
  一、钣金材料
  1、电解板:SECC(N)(耐指纹板)、SECC(P)、DX1、DX2、SECD(拉伸板)。 材料硬度:HRB50°±5°‚拉伸板:HRB 32°~37°。
  2、冷轧板:SPCC 、SPCD(拉伸板)、08F、20、25、Q235-A、CRS。材料硬度:HRB 50°±5°‚拉伸板:HRB 32°~37°。
  3、铝板:AL、AL(1035)、AL(6063)、AL(5052)等。
  4、不锈钢板:SUS,SUS301(302,303,304),2Cr13,1Cr18Ni9Ti等。
  5、其它常用材料有:纯铜板(T1,T2)、热轧板、弹簧钢板、镀铝锌板、铝型材等。
  二、钣金加工方法
  1、下料
  下料是将材料根据展开切割成所需要的形状。 下料的方法很多,按机床类型和工作原理可分为剪切、冲切、激光切割。
  1.1剪切——用剪床切剪出所需要的形状。精度可以达到0.2mm以上,主要用于剪条料或剪净料。
  1.2 冲切下料——用数控冲床(NC)或普通冲床进行下料。两种下料方式的精度都可达到0.1mm以上,但前者在下料时会有接刀痕且效率相对较低,后者效率高,但单一成本高,适于大批量生产。
  1.2.1 数控冲床在下料时是通过上下模固定,工作台移动来冲切板材,加工出所需要的工件形状。
  1.2.2 普通冲床是通过上下模的移动,利用落料模冲出所需要的料件形状。普通冲床一般必须与剪床配合,才能冲出所需要的形状,即先用剪床剪好条料以后,再上冲床冲出所需的料件形状。
  1.3 激光切割——利用激光切割设备对板材进行连续切割,得到所需的料件外形。它的特点是精度高并可以加工具有非常复杂外形的料件,但加工成本相对较高。
  2、成形:
  钣金成形是钣金加工中主要的一种加工方式。成形可分为手工成形和机器成形两种。手工成形往往作为补充加工或修整工作,很少采用。但在加工一些形状较为复杂或易发生变形的料件时,仍离不开手工成形。手工成形是利用一些简单的工装夹具来完成。主要采用以下方法:弯曲、放边、收边、拱曲、卷边以及校形等。
  我们这里主要讨论的是机器成形:折弯成形,冲压成形。
  2.1 折弯成形——将上、下模分别固定于折床的上下工作台,利用伺服马达传输驱动工作台的相对运动,结合上下模的形状,,从而实现对板材的折弯成形。折弯的成形精度可以达到0.1mm。
  2.2 冲压成形——利用电机驱动飞轮产生的动力驱动上模,结合上、下模相对形状,使板材发生变形,实现料件的加工成形。冲压成形的精度可以达到0.1mm以上。冲床可以分为普通冲床及高速冲床。
  3、联接
  钣金联接是将不同料件通过某种方式联接在一起,从而得到所需要的产品。钣金联接可以分为:焊接、铆接、螺纹联接等。
  3.1 焊接可分为:CO2焊接、Ar焊接、电阻焊接等。
  3.1.1 CO2焊接加工原理:用保护性气体(CO2)将空气和熔化金属机械隔离,防止熔化金属氧化和氮化,主要用于焊接铁材,特点:连接牢固,且密封性能好,缺点:焊接时易产生变形,CO2焊接设备主要分为机器人CO2焊机和手工CO2焊机。
  3.1.2 Ar弧焊主要用于焊接铝材和不锈钢材料,其加工原理及优缺点和CO2一样,设备也分为机器人焊接和手工焊接。
  3.1.3 电阻焊接工作原理:利用电流通过焊件产生的电阻热,熔化焊件加热使焊件连接起来,设备主要有松兴系列,奇隆系列等。
  3.2 铆接可分为:压铆联接及铆钉联接等。常见的铆接设备有压铆机,拉铆枪及POP铆钉枪等。
  3.2.1 压铆联接是将螺钉、螺母压入料件,使其可以通过螺纹联接其它零件。
  3.2.2 铆钉联接是用铆钉将两个料件拉铆联接在一起。
  三、表面处理
  表面处理对产品表面所起的装饰及防护作用被许多行业所认同。在钣金行业中,通常采用的表面处理方式有电镀、喷涂及其它的一些表处方式。
  1、电镀分为:镀锌(彩锌、白锌、蓝锌、黑锌),镀镍、镀铬等,主要是在料件表面形成一层防护层,起保护及装饰的。
  作用:
  2、喷涂分喷漆及喷粉两种,是将料件经过前处理以后,用喷枪,气体把涂料喷到工件表面上,涂料在工件表面形成涂层,烘干后,起防护的作用。
  其它的表处方式:阳极氧化,铬酸盐,拉丝,喷砂等。


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